替代料做得好，可以有效降低库存，节省采购成本？

一、替代料问题是制造业面临的常见问题之一，造成替代料的主要原因有以下四类：

1. 满足客户定制：当客户对产品有特殊的要求时，比如产品的性能、外观、环保标准等方面的个性化需求。例如，在电子设备制造中，某些客户可能要求产品的外壳材料必须是某种特殊的合金，这种合金可能不是企业原本常用的材料，但为了满足客户的定制要求，就需要采用这种替代料。

2. 降低制造成本：如果发现一种新材料，其性能与现有主要原材料相近，但价格更低，企业可能会考虑将其作为替代料来降低生产成本。比如在电子产品制造中，某种电容元件有A 品牌和 B 品牌，B 品牌在保证质量的前提下价格更便宜，企业就可能会在部分产品中用 B 品牌电容替代 A 品牌电容。

3. 技术更新：随着科技的不断进步，新的材料或零部件不断涌现。这些新技术产品可能会在性能上有显著的提升，例如在半导体行业，新型的芯片材料可以实现更高的运算速度和更低的功耗。企业为了跟上技术的发展潮流，会选择用这些新技术材料来替代旧的材料，以保持产品在市场上的竞争力。

4. 保障供应：当主要原材料供应商遭遇供应中断时，例如供应商产能有限、运输时间过长及灵活度不足、法律法规限制向特定供应商采购等，企业为确保生产连续性，便会寻求替代料。

二、替代料问题在电子制造业和汽车制造业尤为普遍：

1. 电子制造业：电子元件种类繁多，许多元件的功能相似但品牌和规格不同，例如，电阻、电容、芯片等都有多种可替代品。此外，电子技术更新换代快，新的、性能更好的元件不断出现，企业为了降低成本、提高产品性能或应对供应短缺等情况，经常会使用替代料。

2. 汽车制造业：汽车涉及大量的零部件，从机械部件如发动机零件、悬挂系统部件到电子部件如车载电脑、传感器等。这些零部件在不同品牌或型号之间可能存在兼容性，使得替代料的使用较为普遍。

三、替代料在满足企业生产需求降低制造成本，却同时也会显著地增加企业的库存和采购成本

1. 备货预测与实际需求间存有偏差：企业在保障生产时，为每种替代料备有一定库存。然而，实际需求与备货预测通常存在差距，致使已储物料无法消耗，未储物料则需紧急采购。

2. 最小起订量致使库存增加：许多供应商对替代料设定最小起订量。为获得合理采购价格或满足供应稳定性，企业可能依此采购替代料。由于替代物料种类繁多，致使每类物料均会多采购，进而导致整体成本增加。

3. ECN变更旧料呆滞：随着技术的发展和产品设计的不断优化，企业可能会对产品所使用的原材料包括替代料进行更新。如果新的替代料引入后，旧的替代料未能及时消耗，就会形成库存呆滞。

四、如何管理替代料可以降低库存成本和采购成本

1. 优先使用现有供应：企业在生产时，可依据实际的库存、在途及在制供应状况，调整所需替代料，从而提升整体替代料的使用率。

2. 建立替代使用优先级：在多种替代物料并存的情况下，可根据工艺要求、替代料泛用性与库存量等因素，定义优先使用之类替代料，力求使大量备库的替代料优先使用。

3. 动态更新替代采购比例：密切关注替代料市场价格波动，若价格低位，适当增加采购量，但须注意控制库存成本。同时，关注替代料供应量波动，若供应量不足，迅速调整采购比例到可充分供应的替代料。

4. 呆滞预防监控：不应待呆滞发生后再行处理，而应通过供需匹配，提前预判物料呆滞风险，提高可能呆滞替代料的使用优先级与范围，降低或取消呆滞物料之采购比例。

5. 提升计划领域信息化能力：在规则明确的前提下，凭借自动化计算，可以快速、准确地输出结果，提升替代料建议的时效性与准确率。