企业难以抉择是否替换 ERP中的MRP模块
一、企业难以抉择是否替换ERP（企业资源计划）中的 MRP（物料需求计划）模块，主要有以下几个原因：
1. 软件采购成本：ERP软件在售卖时通常会打包MRP等多个模块共同售卖，导致ERP软件成本很高。企业会觉得已经花了那么高的软件费如果不用起来太浪费了，所以大部分企业第一版计划都会在ERP中运行。
2. 替换实施成本：替换MRP 模块需要进行系统的重新实施。这包括对企业现有业务流程的梳理和调整，以适应新模块的功能。企业需要投入大量的人力和时间来进行流程再造，例如，重新定义物料清单（BOM）的结构、采购流程、生产计划排程等。这个过程可能需要数月甚至数年的时间，特别是对于大型企业来说，其业务流程复杂，涉及多个部门和众多的业务规则。
3. 业务变更风险：替换MRP 模块通常会伴随着企业业务流程的改变。员工可能已经习惯了原有的业务流程和工作方式，新的流程可能会导致员工的抵触情绪，影响工作效率。员工习惯新的流程也需要时间，在这个过程中很容易出现系统使用错误、业务决策错误，阻碍正常的业务执行。
4. 系统稳定性：ERP 系统是一个高度集成的系统，MRP 模块与其他模块紧密相连，集成更稳定。市面常见的ERP系统通常已经经过了数年大量的客户验证，企业用户对ERP的信任度天然更高。
5. 收益不确定：企业期望新的MRP 系统能够带来功能上的提升，如更准确的物料需求预测、更优化的库存管理等。然而，新系统是否能够真正满足企业的这些期望存在不确定性。即使新模块在理论上具有先进的功能，但在企业的实际业务环境中，可能由于数据质量、业务复杂性等因素而无法充分发挥其优势。
二、通常在以下场景，企业比较容易决策更换MRP系统
1. 跨境仓网供应：拥有跨境业务的企业通常管理着多种仓库类型（平台仓、海外仓、前置仓、生产仓等）、仓库地理位置遍布多国家多区域、库存物权还需按渠道区分管理、仓库之间调拨存在多种运输方式（普船、快船、陆运、空运）可选。ERP 的 MRP 侧重于企业内部物料需求计划，难以有效处理这些复杂的跨境业务场景。
2. 多生产组织协作：在多组织协作的情况下，ERP MRP很难站在企业整体角度，综合考虑各工厂的生产能力、物料供应等因素，对多个工厂的生产计划进行统一规划。这可能导致各工厂之间的生产任务分配不合理，生产进度不协调。
3. 产品结构升级：当存在大量替代料时，不仅要考虑替代料是否满足产品性能要求，还要考虑成本、库存、供应周期等诸多因素，ERP MRP 很难有效权衡和选择合适的替代料组合。随着 BOM 层级的增加，计算的复杂程度呈指数级上升，ERP MRP通常无法应对过于复杂的计算场景。
4. 企业服务水平升级：伴随着各行各业的内卷，企业对计划时效性和准确性的要求越来越高。期望能借助计划能力拓展快速交期答复、客户订单承诺、订单风险预警等场景。ERP MRP 因其与ERP其他模块高度集成的特点，运算效率不高，也无法脱离ERP数据模拟计算，无法灵活地适应企业新增的拓展场景。
