供应链运营监控—线上监控无缝对接（计划员天天都在 EXCEL 里面监控问题？真的没问题吗？）

舟已行矣，而剑不行，求剑若此，不亦惑乎？--《吕氏春秋·察今》

“舟已行矣，而剑不行，求剑若此，不亦惑乎？”这句话出自《吕氏春秋·察今》，是一则著名的寓言故事，名为“刻舟求剑”，这个故事讲了不懂得事物是不断发展变化的，而是用静止的眼光看待问题，结果导致了错误的判断和行动。

其实很多企业都有这样的一个现状，就是已经有了非常多的系统。比如说像ERP或者说像MES、WMS、CRM等等。但是其实他们的PMC计划员还是每天要花很长的时间在各样的系统里面去捞数据，再把数据下到本地excel里面，然后再用这份静态的数据来处理动态的工作。

这是为什么呢？一方面来讲的话，就是其实我们各个平台里面都有相关的数据，但是它的数据并没有完全的整合，导致有很多的数据孤岛。另外就是这些数据问题，其实有很多的逻辑，它其实是没有办法完全覆盖的。就导致计划也只能把里面的数据全部都下到本地，然后自己再去进行一个数据的收集和整理。

1. 系统间数据未完全整合，存在数据孤岛，计划员需频繁地从各系统导出数据到Excel在进行整合

 2. 某些复杂逻辑无法被系统完全覆盖。计划员需要进行二次加工，以确保计划与客户需求保持一致。 

这样子会造成什么问题呢？只能依靠自身的经验，以及生产人员一天或一周前纪录表的数据作为依据推算，其故生产排程计划永远和生产步调不一致。生产管理人员无法及时掌握现场的状况。例如每台设备稼动状况如何?生产进度如何?排程上可能又使用了未更新过且已经不准确的标准工时做安排，导致生产计划规划不合理，和生产现场实际状况脱钩，让设备的产能无法有效的释放。　

 加上现在客户频繁改单与取消、插单，生产排程计划常常要重新计算，如果无法及时准确地知道制造现场的最新进度，生产管理人员只能不停地从办公室与工厂来回地奔波，才能了解现场目前的状况，做出相对应的规划。如果遇到有员工离职或者转变岗位，之前的人员经验流失，可能会导致无数的隐形知识随之流失，造成不可量化的风险。而且，这种线下处理的做法耗时且易出错，影响生产效率和客户满意度，同时也暴露了现有数字化手段的局限性，缺乏高效的跨组织协同工具，并且由于数据关系复杂，定位问题、分析问题、解决问题的效率低下。 

总结下就是：

1.排程不准确：依赖旧数据和经验导致生产计划与实际状况脱节，影响设备产能的有效利用。

2.信息滞后：无法实时掌握生产设备状态和生产进度，造成排程依据的数据不准确。

3.知识流失风险：员工离职或转岗导致宝贵经验和隐形知识流失，影响生产的稳定性和连续性。

4.效率低下：手动调整排程和处理订单变更耗时且易出错，限制了企业的响应速度和客户满意度。 

我们需要更先进的系统和工具来优化计划流程，提高产能利用率，并有效应对客户的频繁变动需求。

为了确保设备的稳定运作并减少浪费，需要将线下计算情况转移到线上，实现供应链信息的透明化和可视化。这包括实时监控各种进度，以便快速响应客户需求。及时更新数据，避免手动操作导致的信息滞后。

那要如何如何实现上述目标呢？

1. 让计划员在一个平台里工作，尽量减少EXCEL 的导入导出和透视表

2. 要可以进行可视化显示需求/供应风险程度以及产能利用率，问题优先级主次分明

3. 例外信息分类显示，相似问题批量处理

4. 可视化供需链条追溯与展开，快速定位问题根源

5. What-if 产能提前期调整模拟

6. 在线即时通讯，跨部门紧密协作

 大多数企业的有经验的计划员，是最熟悉整个公司供应链运行的人，但是他们每天至少有2～3 小时，是在操作 EXCEL 。计划控制塔，提供关键绩效指标可视，风险与数据洞察，以及智能建议与改善处置的多维度数据应用，可以将他们的潜能释放出来，去做比 EXCEL 更有意义的事情，发挥更大的价值。最终实现方便定位问题，追溯问题，别再全靠EXCEL。